Demontage von Produktionsanlagen
Es gibt wohl kaum einen weiter gefassten Begriff als Produktionsanlagen in der Industrie. Sie unterscheidet von der einzelnen Maschine in der Regel, dass darin in einem Herstellungsprozesse Habfertigteile oder fertige Produkte entstehen, die am Ende im besten Fall verkaufsfertig verpackt vom Band laufen.
Soweit der Begriff, so unterschiedlich sind die Produktionsanlagen der Hersteller. Was sie in der Regel eint ist das Material, aus dem die meisten Teile der Anlagen bestehen. Das sind hauptsächlich Metalle. Eine weiter Gemeinsamkeit ist die Komplexität im Detail. Für viele gilt zudem, dass sie besonders groß, besonders schwer oder gar durch jahrelangen Betrieb verdreckt oder schadstoffbelastet sind.
Vor dem Rückbau jeder Produktionsanlage steht eine umfassende Analyse durch unsere Demontagefachleute. Ist die Anlage in Gänze oder in Teilen zu demontieren? Werden alle Bauteile entsorgt oder sollen einzelne für die Wiederverwendung oder die Patente schützende Einlagerung umsichtig geborgen werden. Nicht zuletzt spielt das Umfeld der Anlage eine Rolle: Gibt es Anlagenteile mit statischen Aufgaben in dem Gebäude, was ist mit dem Boden fest verschraubt, welche Reihenfolge der Demontage empfiehlt sich. Wer eine Maschine entwickelt mag wissen, wie man sie zusammenbaut und aufbaut. Das bedeutet aber noch nicht, dass auch bekannt ist, wie man eine Anlage wieder auseinandernimmt.
Ein weiteres Kriterium für die Abschätzung von Aufwand und Kosten ist es, welche Schutzmaßnahmen für das Umfeld der zu demontierenden Anlage zu treffen sind und welche Einschränkungen die Rückbauarbeiten verlangsamen können. Zu entscheiden ist auch, ob Anlagenteile schadfrei auseinandergeschraubt werden müssen, ob sie im Kalttrennfahren per Säge oder ob sie mit dem Schneidbrenner zerlegt werden können. Nicht zuletzt bedarf es ausreichend Bewegungsradien und Stellflächen für die Maschinen und Wertstoffcontainer.
Recycelbare Wertstoffe in der zu demontierenden Anlage senken die Ausbaukosten, hohe Anforderungen an das Demontageverfahren, nötiges Gerät und Menge des benötigten Personals steigern sie.
Aufgrund der komplexen Aufgabe der Demontage von Produktionsanlagen und auch, um Schäden zu verhindern, macht es Sinn, solcherart Jobs in die Hand von Profis wie der Werner Systemdemontage GmbH zu legen.
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Industriedemontage effektiv – Kurzporträt Werner GmbH
Das Team der Werner GmbH ist als Demontagefirma seit mehr als 25 Jahren im gesamten deutschsprachigen Raum unterwegs, um für Kunden in Industrie, Anlagenbau, Handel, Verwaltung und Handwerk Platz zu schaffen für Neues. Erfahrung und Routine eines Demontage-Fachbetriebs wie der Werner GmbH zeigen sich in der Kürze der Zeit, in der wertvoller Maschinenplatz wieder bereit steht für die Installation einer neuen Anlage. Neben der Sicherheit des Personals und der Schonung des Materials ist das höchste Ziel eines leistungsstarken Demontageteams, Ihre Betriebsabläufe so wenig wie eben möglich zu stören.
Bei der professionellen Industriedemontage kommt der Planung eine große Bedeutung zu. Auf Basis einer umfassenden Analyse werden Kalkulation und Zeitplan erstellt, Disposition und Entsorgungspläne vorbereitet. Anhand von Ablauf- und Arbeitsplan sowie dem Bauzeitenplan kann dann die Herausforderung angegangen werden. Je nach weiterem Verwendungszweck der zu demontierenden Anlage wird das Material zur Verwertung oder zum Wiedereinbau vorbereitet. Die Arbeit ist erst beendet, wenn der Auftraggeber eine besenreine Baustelle abgenommen und die nötigen Entsorgungsnachweise erhalten hat.
Als einer der jüngsten seiner Branche gründete Ralf Werner 1993 seinen Demontage-Fachbetrieb. Heute zählt er zu den erfahrensten Anbietern im gesamten deutschsprachigen Markt.
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